分模面在模具設計中扮演著關鍵的角色，其主要作用包括：
塑件和澆注系統的取出：分模面使得模具在開模時能夠將已成型好的塑件從模具型腔內取出，同時也能將澆注系統凝料等分離出來。
簡化操作工藝：通過將模具分成幾個部分，分模面的設計可以簡化操作工藝，提高生產效率。
保證產品的尺寸精度：分模面的設計應考慮塑件尺寸精度要求，例如將有同軸度要求的部份設定在公模內，以減少合模不準確導致的尺寸差異。
不影響產品的外觀質量：在分型面處可能會出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面，以保持產品的外觀質量。
保證型腔的順利排氣：分模面應儘可能與最後充填滿的型腔表壁重合，以利於型腔排氣。
減少塑件在分模面上的投影面積：當塑件在分型面上的投影面積接近注射機的最大注射面積時，有產生溢料的可能。因此，分模面的尺寸在保證不溢料的情況下，應儘可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工。
保證公母模開模行程最短：分模面的確定要保證公母模開模行程最短，以簡化模具結構。
模鍛過程中的產品質量：在模鍛過程中，分模面的設定合理性直接影響到產品的密度、尺寸和表面質量等方面。如果分模面調整不當，可能會導致產品表面出現夾雜、縮孔等缺陷，影響產品的質量。
綜上所述，分模面的設計對於保證產品質量、簡化操作工藝、提高生產效率以及保證模具結構合理性等方面都至關重要。