塑 膠原料的 製作 過程主要 包括以下 幾個步 驟：
石油分 餾： 這 個 過程分 離出 單 體，如乙烯 單 體、丙烯 單 體等。
聚合反 應：以 這些原始的 塑膠粉末或者 顆粒作 為原料，再加入粉 體填充，阻燃 劑，抗氧 劑， 潤滑 劑等助 劑， 經 過 擠出 機熔融共混 擠出，形成具有特殊功能的改性 塑膠 顆粒。
注塑成型： 將 這些具有特殊功能的改性 塑膠 顆粒通 過注塑 機注塑成型，形成空 調外 殼， 冰櫃外 殼抽 屜配件，洗衣 機外 殼，汽 車零部件，高低 壓 電 氣元件，高 鐵 墊 塊，其他 塑膠 製品等。
此外，塑 膠原料的 製作 還 包括 擠出技 術，如PP/PE木塑的加工生 產，主要分 為一步法和 兩步法。一步法是 將混好的料直接加到 錐 雙 擠出 機 擠出 產品，而 兩步法是先 將混好的料在冷混 機冷 卻到40-50度左右，然 後通 過平 雙造粒 機造粒，再加入到 錐 雙 擠出 機 擠出 產品。
在 製作 過程中， 還需要使用到混料 設 備， 傳 統的混料 設 備由 熱混和冷混 組成。 熱混是把 樹脂, 纖 維, 無 機物,助 劑加入 熱混 鍋通 過高速 運 動 來升 溫把助 劑熔融分 散於 樹脂和 纖 維 無 機物之中，物料分散越均 勻生 產和 產品 質量越 穩定。物料 經冷混混到我 們 設定好的 溫度有 利於生 產和 顏色的 穩定,排除水汽和降低物料的分解。