亞克力（PMMA/PC）的表面硬化處理是一種提高材料硬度和耐磨性的加工方法，以增強其抗刮花和抗老化性能。常見的硬化處理方法包括：
UV淋塗加硬。使用UV油在亞克力表面進行淋塗，然後在光固化下形成一層堅硬的保護層。
有機矽強化處理。將亞克力浸塗於含有機矽的硬化液中，通過熱固化方式形成一層薄而均勻的膜，具有較好的流平度和光質感。
噴塗硬化劑。直接在亞克力表面噴塗硬化劑，以提高其表面硬度和耐磨性。
表面塗層硬化改性。在亞克力表面塗上一層硬度高的材料，如無機物、有機矽塗料、氟碳漆等，這種方法分為物理塗層和化學塗層兩種，物理塗層利用薄膜與板材之間的範德華力結合，而化學塗層則通過分子與板材側鏈中的官能團發生交聯，形成更強的化學鍵力。
表面鍍膜處理。通過PVD（物理氣相沉積）技術在亞克力表面鍍上金屬、金屬氧化物或其他無機物，形成高硬度、低摩擦係數的薄膜。
化學鋼化加硬。將亞克力製品浸泡在特定化學物質中，形成厚度達20~30微米的硬化層。
熱鋼化加硬。在亞克力製品表面加熱處理，形成厚度達0.5~1mm的加硬層。
其他加硬方式。如物理氣相沉積加硬、電漿拋光加硬等，但這些方法成本較高，套用有限。
這些方法中，有機矽化強化處理和表面鍍膜處理因其優異的性能，如高硬度、良好的透明度和抗老化性，被廣泛套用於亞克力產品的表面硬化處理。