快速成型技術，也稱為快速原型製造技術或RP（Rapid Prototyping）技術，是一種基於離散/堆積成型原理的現代先進製造技術。其基本原理和特點如下：
分層製造，逐層疊加。快速成型技術首先利用計算機輔助設計（CAD）軟體創建三維模型，然後根據特定厚度將這個模型分層，將原本的三維模型轉化為一系列二維平面圖形。在計算機的控制下，成型設備按照這些二維圖形的輪廓，逐層堆積材料，如粉末、液態樹脂或熱熔材料等，形成每個薄層。這些薄層再通過物理或化學方式逐層粘結，最終形成三維實體。
廣泛套用。快速成型技術可以直接、快速、精確地將設計構想或設計方案轉變為實際的零件原型或模型，廣泛套用於產品設計、模型製造、模具製造等領域。
無需模具。與傳統製造方法相比，快速成型技術的一大優勢在於其能夠在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計數據，快速製造出新產品的樣件、模具或模型。
多種材料和套用。快速成型技術可以使用的材料包括樹脂類、塑膠類、紙類、石蠟類、複合材料以及金屬材料和陶瓷等，廣泛套用於汽車、航空、醫療、珠寶設計等領域。
總的來說，快速成型技術通過其獨特的分層製造和逐層疊加的原理，實現了從三維CAD模型到實際物體的轉化，為製造業和設計領域帶來了革命性的變化。