方管立焊是一種在焊接方管時常用的技術，主要涉及焊接前的準備工作、焊接參數的選擇和調整、以及焊接後的處理。以下是詳細的操作流程和注意事項：
準備工作。在開始焊接前，需要確保方管表面乾淨，無油漬、氧化物和其他雜質，以保證焊縫的質量。同時，檢查焊接設備（如焊機）的狀態，確保其處於安全狀態，並調整焊接電流以匹配電極材料。
焊接參數選擇。對於薄方管立焊，選擇較細直徑的焊條和較小的焊接電流，以減少熔池內金屬的下淌。電壓應適中，以確保焊條充分溶解。焊條角度應保持在70度到80度左右，電弧不要停留過長，以避免熔池溫度過高導致焊漏。
焊接技巧。採用點焊方法進行焊接，運條時劃弧後左右擺動熄弧。電弧壓密以防氣孔，點焊頻率可稍慢，等上一點發暗後再點下一點。焊接過程中，儘量避免電弧熄滅，同時注意移動速度不要過快。
注意事項。選擇合適的焊接電流和溫度（一般在50-90A之間），確認電極材料適合。注意焊接的位置和角度，電極角度一般為45度左右。保持穩定移動，避免電弧熄滅或焊接質量不穩定。
後續處理。焊接完成後，對焊縫進行打磨處理，使焊接處平整光滑。
通過遵循這些步驟和注意事項，可以提高方管立焊的效率和質量，同時確保操作安全。