最安全的溶解硫磺方法通常涉及使用特定的溶劑或在控制條件下進行。以下是兩種安全且有效的方法：
高溫水法：
將硫磺熔融後，在管式加熱器的熔爐內蒸發。
控制爐內硫磺蒸氣氣化溫度為500~700℃。
依靠過熱蒸氣壓力，直接高速噴入含有穩定劑的冷卻水介質中。
得到可溶性硫磺與不溶性硫磺的塑性混合物。
通過壓片和水沖洗後固化，粉碎後用二硫化碳溶劑萃取可溶性硫磺。
過濾或離心除去二硫化碳，餘下的顆粒物為不溶性硫磺，乾燥後得成品。
與溶劑法相比，生產安全性明顯提高，但產品熱穩定性較差。
間歇溶劑法：
熔融態硫磺放入液態硫儲槽內，用低壓蒸汽維持溫度。
液態硫磺加熱至約700℃，壓力控制在1.6MPa，以液態形式排出。
進入淬冷器頂部噴入，與添加有助劑的可溶性硫磺/二硫化碳萃取液混合。
溫度迅速降至約35℃，然後進入不溶性硫磺過濾器。
不溶性硫磺凝縮成固態粒子，可溶性硫磺溶於萃取液中。
溶有可溶性硫磺的萃取液流入二硫化碳接收槽，冷卻後可循環使用。
當萃取液中可溶性硫磺濃度達到17%時，送入二硫化碳再生系統。
不溶性硫磺與萃取液分離，經固化過程改善穩定性。
使用新鮮二硫化碳洗滌不溶性硫磺，減少殘留可溶性硫磺。
這兩種方法均能有效溶解硫磺，且在控制條件下進行，提高了生產的安全性。高溫水法通過使用水作為淬冷介質，與溶劑法相比，生產安全性明顯提高。間歇溶劑法則通過精確控制溫度和壓力，確保了溶解過程的效率和質量。