活塞的加工工序主要包括以下幾個步驟：
鑄造。這是生產活塞的第一步，通常使用鋁合金或高矽鑄鐵等材料進行鑄造加工。鑄造過程包括材料篩選、熔煉、鑄型製作、澆注、冷卻和拆模等環節。鑄型的質量直接影響後續加工的順利進行。
鍛造。鍛造是活塞加工的重要步驟，通過加熱金屬材料至一定溫度，在模具中施加壓力，使其變形成為活塞的初始形狀。這一步驟對於決定活塞的精度和強度至關重要。
車削。車削用於加工活塞的軸向尺寸和圓度，通過這一步驟可以顯著提高活塞的軸向和圓周度的精度，從而保證發動機的轉速和輸出功率。
銑削。銑削用於使活塞表面更加光滑和精細，同時確保活塞的幾何尺寸和平面度。
磨削。磨削用於進一步提高活塞的表面光潔度和精度，包括表面磨削、內孔磨削和外圓磨削等。
熱處理。熱處理包括淬火、回火等處理方式，旨在消除加工過程中產生的應力，提高材料的強度和硬度，同時增加材料的韌性和耐磨性。
噴塗。噴塗是在活塞表面形成一層特殊塗層，用於防腐、隔熱、耐磨等，同時改善摩擦係數，提高發動機功率和燃油效率。
齒輪加工和鏜孔。某些發動機的活塞需要進行齒輪加工，以保證與其他元件的精確齒輪傳動。鏜孔則是為了安裝活塞銷和氣缸壁，進一步提高活塞的精度和質量。
通過這些工序的精細製作，可以確保活塞在發動機中的穩定性和耐久性，對於保持發動機的整體性能至關重要。