管加工流程大致可以分為幾個主要階段，具體如下：
管材生產。這一階段是整個管道製造的基礎。通常由鋼板或鋼帶製成，其流程包括板材預處理（酸洗或鹼洗以清除表面髒物和氧化層）、熱軋或冷拔（形成所需直徑的管材）、矯直（去除彎曲或變形）、切割（按需長度切割管材）。
管道製造。這一階段是將管材加工成具有特定尺寸和性能的管道。其流程包括管材預處理（噴砂或酸洗處理去除表面氧化物和髒物）、縱向焊接（將管材沿縱向焊接）、成型（通過成型機多次軋輥成型）、焊縫處理（清理和檢測焊縫保證質量）、管道加工（加工管道末端以便連線）。
管道連線。這是將多段管道連線成整個管道系統的重要步驟。其流程包括管道切割（按需長度切割）、管道加工（加工管道末端）、管道連線（如對接焊接和法蘭連線）。
表面處理。這一階段旨在保護管道表面不受腐蝕和損壞。其流程包括防腐處理（噴塗防腐材料）、油漆噴塗（美化管道，增加耐腐蝕能力）。
此外，還包括原材料採購、模具製造、加工成型等步驟，這些步驟確保了管件的正確製造和最終產品的質量。例如，無縫鋼管的生產過程中，會通過冷拔工藝使管壁變薄、外徑縮小，並通過滾輪擴張，形成空隙以便分離。