造粒是將物料轉化為適合進一步加工或使用的顆粒狀形態的過程，常用的造粒方法包括：
普通造粒法。此方法通常涉及在專用的造粒機（如圓筒造粒機或圓盤造粒機）上將加入塑化劑的粉料進行造粒。此方法相對簡單，適用於實驗環境，但產生的團粒質量較低。
壓塊造粒法。此方法包括將加入粘結劑的粉料在較低壓力下預壓成塊，然後粉碎和過篩，以產生體積密度較大的團粒。
噴霧造粒法。此方法使用類似噴霧乾燥的設備，將坯料和塑化劑混合後形成料漿，然後通過噴霧器噴入造粒塔進行霧化乾燥，可產生彈性和質量較好的球形團粒，適合大規模生產。
凍結乾燥法。此方法涉及將金屬鹽水溶液噴霧到低溫有機體中，使液體迅速凍結，然後在低溫減壓條件下進行升華和脫水，適用於實驗室環境。
水環切粒法。此方法在造粒機的機頭下方使用水進行切料，適用於大型石化廠，可產生表面光滑圓潤的粒料。
拉條切粒法。此方法將塑膠熔體從造粒機機頭拉出，通過水槽冷卻後切割，適用於改性企業或小型研發機構。
壓片造粒法。此方法利用高壓將細粉或混合粉壓成片狀顆粒，具有快速、低成本、高效率的特點。
滾球造粒法。此方法將原料放進球磨機中進行混合、磨細、球化以形成顆粒，適用於成本較低、顆粒均勻、結構緊密的要求。
攪拌造粒法。此方法將原料混合後加入液體，通過攪拌形成顆粒。
這些方法各有優缺點，適用於不同的物料和工藝要求。