陶瓷刀的製作過程主要包括以下步驟：
混合配料。將原料如氧化鋯粉末、水、磨球等放入攪拌機中攪拌均勻，然後通過過濾使原料顆粒大小達到納米級。
壓制坯體。將混合好的原料製成顆粒狀粉末，然後填充滿刀形模具，通過壓機對模具中的粉末施加高壓，使粉末固定成刀形。
燒結處理。將成型的刀坯放入窯中，在高溫下進行燒結，燒結過程中刀片會縮小，密度變大，強度和抗磨損性都得到提高。
刃磨和開刃。燒結後的刀體用砂輪打磨和開出刀刃。
安裝手柄。將刀刃磨好後的陶瓷刀片安裝到預先準備好的手柄上，手柄材質可以是塑膠、木柄或陶瓷。
試刀和包裝檢驗。對於不同批次、不同時間生產的陶瓷刀片，除監控其性能指標外，在出廠前還應進行試刀，以檢驗刀片的切削性能，完成後的陶瓷刀進行包裝檢驗，檢查產品中的破損、殘品和次品。
這個製作過程不僅涉及高科技的加工技術，如納米技術和精密壓制技術，還要求精確的溫度控制和高質量的材料選擇，這些因素共同決定了陶瓷刀的最終性能和品質。