陽極處理通常包括以下幾個步驟：
清洗。首先，需要清洗金屬製件的表面，去除油污、粉塵等雜質，以確保表面乾淨，爲陽極氧化處理的質量奠定基礎。
酸洗。將金屬製件浸泡在酸性溶液中進行酸洗處理，以去除表面的氧化皮和氧化物，這有助於提高陽極氧化效果。
陽極氧化準備。準備陽極處理槽和電解液，如硫酸、硫酸鋁等，並根據需要調整溫度、濃度等參數。
電解反應。將金屬製件放入陽極處理槽中，施加直流電源，在槽中進行電解反應，使金屬表面形成氧化膜。
控制電解時間和電流密度。根據要求控制陽極氧化的時間，一般爲幾十分鐘至幾小時不等，並通過調整電解時間和電流密度來控制氧化膜的厚度。
着色。陽極氧化膜可以進行電解着色或化學着色。電解着色通過在含金屬鹽的電解溶液中進行二次電解，使氧化膜產生不同的色調；化學着色則涉及將鋁板放入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙發生化學或物理作用着色。
封孔。將着色後的鋁板放入封孔液中，封閉氧化層內的微孔，以提高耐腐蝕性和密封性能。
清洗和乾燥。用清水清洗封孔後的鋁板，去除殘留的封孔劑或染料，並確保表面乾燥。
陽極處理不僅改變了金屬表面的狀態和性能，如提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，還能保護金屬表面，並使其具有優良的絕緣性、耐擊穿電壓和耐熱性。這種方法廣泛應用於製造機械零件、飛機汽車部件、精密儀器、無線電器材、日用品和建築裝飾等方面。