五大核心工具包括：
APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）：APQP強調在產品設計的早期階段就考慮質量因素，通過跨部門團隊合作，預防潛在問題，確保產品滿足客戶的需求和期望。它幫助企業在產品生命周期的最初階段就設定明確的質量目標和方法，從而減少後期更改和失誤，節省時間和成本。
FMEA（潛在失效模式及後果分析）：FMEA是一種預防性的質量工具，它通過對產品設計或流程中可能發生的失效模式進行預測、評估和優先排序，提前識別並處理潛在問題。這種前瞻性的分析方法有助於企業在問題發生前採取應對措施，降低質量風險。
MSA（測量系統分析）：MSA確保生產和檢驗過程中使用的測量系統具有足夠的準確性和精度。它通過對測量系統的變異性進行評估，判斷測量系統是否滿足預期的用途，從而保證產品質量數據的可靠性和有效性。
PPAP（生產件批準程式）：PPAP是在產品批量生產前，對生產過程和產品質量進行驗證和批準的一個流程。它要求供應商提供詳細的產品和過程信息，確保生產過程能夠持續生產出滿足設計要求的產品。PPAP有助於減少生產過程中的變異，確保產品質量的穩定性。
SPC（統計過程控制）：SPC利用統計學原理對生產過程進行實時監控和調整，確保產品質量的穩定和持續改進。它通過對生產過程中的關鍵參數進行持續監控，及時發現並糾正過程中的變異，以保持產品質量在控制範圍內。