CP分析法是一種用於評估生產過程能力的方法，主要涉及CP（過程能力比率）和CPK（過程能力指數）兩個指標。
CP（過程能力比率）：
定義：CP是衡量生產過程在規定的規格限內生產產品能力的指標。
計算公式：CP = (USL - LSL) / (6σ)，其中USL是上規格限，LSL是下規格限，σ是過程的標準差。
意義：CP值越高，表示過程的變異性越小，過程能力越強。但CP不考慮過程的平均值是否接近規格中心，因此不能完全反映過程的實際性能。
CPK（過程能力指數）：
定義：CPK是衡量生產過程在規定的規格限內生產產品能力的指標，同時考慮過程的平均值和變異性。
計算公式：CPK = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))，其中μ是過程平均值。
意義：CPK值表明過程在規格限內的集中程度以及其一致性。CPK值越高，表示過程在規格限內的生產能力越強。通常，CPK值在1.33或更高被認為是良好的，表明過程良好地控制在規格限內。
總結：CP和CPK指標共同用於評估生產過程的能力，但它們關注的側重點不同。CP主要關注過程的變異性，而CPK同時考慮過程的平均值和變異性。在實際套用中，通常會同時考慮CP和CPK，以更全面地評估過程的性能。