「CP」「Cpk」是統計質量管理和製程控制中的重要指標，用於評估生產過程的性能。以下是「CP」「Cpk」的具體內容：
「CP」（過程能力指數）和「Cpk」（過程能力指數）的區別在於它們對生產過程中心值位置的考慮。CP主要關注過程的精密程度，不考慮中心值的位置；而Cpk則考慮中心值的位置，衡量過程滿足技術要求或產品規格的能力。當過程平均值與產品規格中心（目標值）發生偏離時，Cpk會反映這種偏移，並考慮分布的寬窄。CP和Cpk通常一起使用，以全面評估生產過程的性能。
CP和Cpk的計算方式略有不同。CP通常表示為允許的最大值和最小值之間的差額除以六倍的標準差（σ），而Cpk則考慮過程的平均值與產品規格（上限偏差值和下限偏差值）之間的偏移，並取這兩個偏差之差除以三倍的標準差（σ）中的較小值。在實際情況中，由於總體標準差通常是未知的，可以使用樣本標準差（s）來進行估算。
總的來說，CP和Cpk是評估製造過程中精確度和準確度的重要工具，幫助確保產品或服務的質量滿足預定標準。