乙烯冷箱流程主要包括以下幾個步驟：
裂解和急冷：從罐區來的液體原料經急冷水預熱後進入裂解爐。循環乙烷在深冷系統中被裂解氣蒸發，在冷箱中用丙烯冷劑再加熱，然後與新鮮乙烷原料混合。原料在進入裂解爐前用急冷水預熱、熱水加熱，再在對流段最上端盤管中預熱，加入稀釋蒸汽（乙烷與稀釋蒸汽質量比為0.3），並注入微量CS2，以防爐管管壁催化效應和爐管滲碳。對於稀釋蒸汽在流量控制下，加到總的裂解爐進料中去。烴和蒸汽的混合物再返回對流段，在進入輻射段之前進一步預熱。
熱：四組輻射段爐管出口在爐膛內兩組相連後，進到每台裂解爐的兩台急冷鍋爐（TLE）中。每台裂解爐的TLE，均連線到一個共用汽包上的熱虹吸系統，產生12.4MPa蒸汽，進入每個汽包的鍋爐給水，用急冷油和對流段的煙道氣預熱。蒸汽在TLE中產生，並在裂解爐對流段的盤管中過熱到520，過熱器出口溫度由鍋爐給水注入量（注入到部分過熱蒸汽中）來控制。調節溫度之後，蒸汽返回到對流段，以過熱到需要的溫度。
腐蝕：在急冷區，經常引起設備腐蝕，大部分是在與水接觸的金屬表面上產生的。腐蝕性物質和酸性物質，是在熱裂解反應管上生成的，經過分析判明是甲酸（HCOOH）、乙酸（CH3COOH）、苯酚（C6H5OH）、丙烯酸（CH2CHCOOH）、丙酸（C2H5COOH）和環烷酸，在冷凝稀釋蒸汽中一般含量為百萬分之幾至百萬分之幾十。硫化氫（H2S）、碳酸氣（CO2）這些物質是在熱裂解階段生成的，無法防止，一般採用中和和注入防腐劑來防止腐蝕。