二次行位，也稱為滑塊走滑塊，是一種在注塑模具中常見的機構設計，主要用於處理複雜的脫模需求。其基本概念是在一個大行位上設計有一個或多個小行位，這些小行位在運動過程中會先後行動，以完成不同範圍的脫模功能。二次行位的設計和套用場景包括：
當大行位上存在無法直接脫模的部分（如倒扣），需要通過小行位先進行脫模，以便大行位能夠順利移動。
在大行位上有需要強制脫模的倒扣時，利用小行位先抽出空間，以便順利強制脫模。
當大行位上有多個深骨位，為防止產品扣行位，可以利用小行位先抽芯，或者在小行位上安裝頂針，以便大行位先移動而深骨位相對大行位被頂出。
二次行位的動力驅動方式可以分為四種：
第一次和第二次運動均為機械式帶動（如斜邊、勾腿、T形塊、彈弓等）。
第一次運動為機械式帶動，第二次運動為油缸（汽缸、馬達）帶動。
第一次和第二次運動均為油缸（汽缸、馬達）帶動。
第一次運動為油缸（汽缸、馬達）帶動，第二次運動為機械式帶動。
設計二次行位時需要注意控制大小行位在開合模過程中的運動順序，以及行位復位時不會導致鏟行位現象。這要求大小行位必須有各自獨立的壓座壓緊面，並且要分清各行位間行走的先後順序，後走的行位必須使用延時壓座以控制其行走時機。
此外，二次行位也可以理解為需要二次以上抽芯的行位，這表明它在注塑模具中的套用不僅限於一次脫模操作，而是可能涉及到更複雜的脫模需求。