保險套的製作過程主要包括以下步驟：
原料準備。原料通常是天然乳膠或聚亞安酯，天然乳膠是從橡膠樹上採集而來的白色液體。這些材料在運輸到工廠後，會被儲存在精確控溫的金屬容器中。
模具製作。生產保險套的模具通常由金屬或玻璃製成，用於製造安全套的形狀。模具需要徹底清洗，確保沒有雜質，並且保證模具表面是光滑的，以便於取出保險套。
乳膠處理和浸漬。乳膠會被加熱並與其他化學物質混合，這個過程被稱為預硫化，預硫化使得乳膠更堅固、更耐用、更有粘性，同時也消除了任何導致人出現過敏反應的可能性。然後，模具被浸入乳膠溶液中，之後模具會小心翼翼地取出來，保險套的初始形狀就顯現了。
硫化。剛成型的保險套在強度上依然無法達到使用的要求，而且彈性也不夠。為了使保險套更有彈性，黏在模具上的保險套會被直接放在高溫下加熱，這可以使乳膠的強度和彈性增加200%，同時使乳膠表面更光滑。
成型和乾燥。硫化完成後，保險套會被從模具上取下來，進行乾燥，以增加保險套的厚度和強度。
清潔和包裝。保險套和模具會經過高壓水槍的清洗，以確保沒有細菌和化學殘留。清洗完成後的保險套會被放入包裝袋中，並附加使用說明和注意事項等標籤。
質量檢查。每一個保險套都必須經過十分嚴格的檢查，包括檢查其厚度、強度、形狀和是否有漏洞等。如果保險套不符合標準，將被棄用。
這一過程需要高度的精確性和細緻的操作，以確保最終的保險套產品既安全又有效。