選擇切削液時，應考慮以下因素：
根據加工要求選擇。粗加工時推薦使用冷卻性能好的水基切削液；精加工時，為了獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙值，應採用切削油。
考慮加工效率。要求高效率加工時，應選用水基切削液；使用價格較貴的複雜刀具加工時，推薦使用油基切削液。
考慮加工材料的硬度。加工硬度較低的工件時，應採用粘度較高的切削液；硬度較高時，應選用極壓切削油或極壓乳化液。
根據工具機特性選擇。
根據經濟性考慮。水基切削液需要水稀釋使用，而油基切削液可以直接使用。油基切削液的管理費用和廢液處理費用通常比水基切削液低。
具體類型切削液的選擇可參考如下：
微乳切削液。具有較好的潤滑性，能夠減小刀具與工件之間的摩擦，有助於降低切削溫度，但冷卻性較差，需要良好的過濾系統。
合成切削液。具有優異的潤滑性、冷卻性和清洗性能，適用於高速、高精度的切削加工，使用壽命較長，可降低生產成本。
半合成切削液。結合了礦物油切削液和合成切削液的特點，具有較好的潤滑性和冷卻性能，價格適中，適用於中等精度的切削加工。
極壓切削油。適用於重型切削、難加工材料的切削以及高精度要求的切削，提供良好的潤滑性和防鏽性，但價格較高。
此外，對於不鏽鋼的切削加工，建議選擇具有良好潤滑性和冷卻性的切削液，如合成切削液或半合成切削液。