吹塑模具通常由金屬材料、非金屬材料和樹脂材料製成。以下是詳細介紹：
金屬材料。常用的金屬有鋁、鋼和銅，其中，鋁模具輕便、成本低，適合製作小型和中型模具，但硬度較低，易磨損；鋼模具硬度高、耐磨性好，適合製作大型模具；銅模具具有優良的導熱性能和耐磨性，適合製作長直口模具，但成本較高。
非金屬材料。石墨材料因其低膨脹、高導熱、高耐磨和高強度特性，常用於製造高精度的小型模具；樹脂材料如有機玻璃、環氧樹脂和聚醯亞胺等，重量輕、易加工、導熱性能好，適合製造價格較低的模具，但硬度和耐磨性相對較差。
樹脂材料。常用的樹脂材料包括HDPE、PP、PET等，其中，HDPE模具強度高、硬度高、耐寒性好，適合生產容器、桶、瓶等產品；PP模具透明度高、硬度高、耐高溫，常用於生產外殼、容器、管道等產品；PET模具則以其高透明度、表面光滑、耐高溫和化學穩定性好而受到青睞。
此外，還有鋅合金、高分子材料等也可用於製造吹塑模具。選擇合適的模具材料需要考慮生產塑膠製品的種類、使用壽命、成本、加工難度、成型效率和穩定性等因素。