亞克力的製作方法主要包括以下幾種：
澆鑄板製作：將亞克力原料熔化成液體後倒入模具內，冷卻成型。板材的厚度一般在2mm至100mm之間，厚度越厚，需要冷卻的時間就越長。
擠壓板製作：將亞克力顆粒原料加熱擠壓成片材。機器出口的高度可以調節，以適應不同厚度的需求，一般擠壓板的厚度在10mm以內。
樹脂亞克力製作：類似於玻璃鋼的做法，將加入了固化劑、色漿、填料的樹脂倒入模具中，待其固化成型。模具可以是單層的也可以是雙層的，具體取決於是否需要製作實心字。
手工製作：包括切割、打磨、貼合和黏合等步驟。首先需要按照尺寸和形狀切割亞克力板材料，然後去除邊角毛刺並打磨光滑。如果需要，可以在亞克力板材料表面塗抹液態亞克力並貼合另一塊亞克力板，或者使用透明膠水將多箇亞克力板黏合在一起。
機械加工：使用開料機、雕刻機等設備對亞克力板材進行切割和初步雕刻。之後進行拋光、修邊、熱彎、打孔、絲印等工藝處理。熱彎可以使亞克力變幻成不同形狀，絲印工藝用於展示品牌LOGO或宣傳語。
激光切割：這是一種免接觸的切割方法，可以切割出多種多樣的圖案和字樣。切割後的材料經過拋光處理後，可以恢復材料的原有光澤。
以上步驟可以根據具體的亞克力製品需求進行選擇和組合，以製作出各種形狀和功能的亞克力產品。