設計模具的過程包括多箇階段，以下是設計模具的步驟：
分析設計模具產品的可行性。確保設計前產品的圖紙正確，熟悉每個部件在整個底盤中的重要性，確定關鍵尺寸。
產品分析。分析產品採用什麼樣的結構，對產品進行排序。
備料。根據產品開發計劃，確定圖紙中模板的尺寸，包括各固定板、出料板、衝頭、鑲塊等。在產品開發計劃中直接準備材料，對繪製它的圖大有裨益。
繪製模具圖紙。在備料圖中新建一箇來繪製各個部分。在繪製模具地圖的過程中，應該注意每一箇製作點，如鉗工記號、切割線等。不同的加工工藝有完整的圖層，這對線切割和圖紙管理大有裨益。
校對模具圖紙，設置附件，對每個不同的模板做不同的圖層，用相同的基準分析模具設置，如導柱孔，將每個工序的產品開發圖設置到設置圖中，確保每個模板的孔位置一致，彎曲位置的上下間隙配合是否正確。
確定成型方法。採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
選擇成型設備。根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。
定位板和定位銷。常常用於單個坯料的設計或者是工序件的定位。一般用於單個零件的定位，其定位方式有兩種。外緣定位和孔的定位，這種方式要具體分析，根據材料和尺寸來選擇。
滑塊導軌。滑塊導軌的高度至少要爲滑塊高的1/3，以保訨滑塊穩定以及滑動順暢。
模具組立。注意清角，以防干涉、碰傷。裝配前應該考慮後面的工作如何進行。
此外，設計模具時，還需要考慮模具材料的選擇、模具結構設計、模具的製造過程、模具的正確使用與維護等方面。