快速模具製作通常指的是採用先進技術和方法，以縮短設計到製造的周期，同時保持模具的耐用性和功能性。快速模具製作的方法包括：
基於快速原型技術的制模方法。這種方法利用立體光固化、疊層實體制、雷射選區燒結、三維列印、熔融沉積成型等技術，製作出金屬或非金屬模具。這些方法具有技術先進、成本較低、設計製造周期短的特點。
高速切削加工模具。使用高速切削工具機，轉速可達每分鐘1.5至2.5萬轉，大大提高加工效率，縮短制模時間。這種方法的模具型面僅需略加拋光便可使用。
採用鋁合金材料製造塑膠模。鋁合金因其輕質、良好的切削性能和高的導熱導電率，成為塑膠模製造的理想材料。使用鋁合金製作的模具，制模周期短，成本低。
採用矽膠或其他材料製造模具。矽膠模具以原型為樣件，通過硫化的有機矽橡膠澆注製作，適用於製作具有深凹槽或倒拔模斜度的零件。
樹脂型複合模具。使用環氧樹脂與有機或無機材料複合作為基體材料，製作模具。
電弧噴塗模具。這種方法將熔化金屬霧化後噴射到樣模表面，形成模具型腔，省去了傳統模具加工中的多道工序。
這些方法各有優勢，適用於不同的套用場景和需求。選擇合適的方法可以顯著提高模具製作的效率和質量。