未熔合的原因主要包括：
焊接工藝問題，如焊接電流過小或焊接速度過快，導致焊接區域熱量不足，無法使焊縫充分熔化。
焊接設備不良，如焊機電壓不穩定或電極損壞，影響焊接質量。
焊接材料不合格，如使用了質量不合格的電極、焊絲等。
焊接場景環境不良，如焊接區域存在大量雜物或風吹拂，干擾焊接過程。
坡口側壁有鏽垢及污物，層間清渣不徹底，或者焊接材料不乾淨。
焊槍角度不當，導致電弧指向偏斜。
焊接夾具不合理，如角度不正確或夾具太松。
坡口角度過小，鈍邊過大，根部組對間隙太窄。
焊條操作角度不當，焊條偏吹，使電弧熱源散失或偏於一側。
雙面焊時背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分熔合。
此外，引弧後沒有焊縫、焊煙擋住視線、焊渣過多等也可能導致未熔合。
預防措施包括注意坡口及層間部位的清理，提高焊工技能水平，調整焊接工藝參數，以及確保使用合格的焊接材料。