毛坯的選擇應基於以下幾點：
零件的材料和力學性能。例如，鑄鐵和青銅零件通常選擇鑄件毛坯，而鋼質零件在形狀簡單且力學性能要求不高時可以選擇型材，對於重要鋼質零件，為了保證其力學性能，應選擇鍛件毛坯。
零件的形狀和尺寸。形狀複雜的零件通常使用鑄造方法，階梯軸類零件如果各階梯直徑相差不大，可以使用圓棒料毛坯，如果直徑相差較大，則選擇鍛件以減少材料消耗和加工量。
生產類型和批量。大量生產的零件適合選擇精度和生產率較高的毛坯製造方法，如模鍛或精密鑄造；而對於小批量生產，則可以選擇精度和生產率較低的方法，如自由鍛造。
現有生產條件和能力。考慮工廠的設備能力、工藝水平以及是否可以外包協作生產。
經濟性。在保證零件使用性能的前提下，選擇成本最低的方案。
考慮利用新技術、新工藝和新材料。如精鑄、精鍛、冷擠壓、粉末冶金和工程塑膠等，這些方法可以減少機械加工量，提高經濟效益。
綜上所述，毛坯的選擇需要根據具體情況綜合考慮零件的材料、形狀、尺寸、生產類型、經濟性以及現有生產條件和技術的發展。