炸弧現象通常是由以下原因引起的：
電壓不穩定。電壓過高或過低都可能導致電弧不穩定，從而引發炸弧。
電極表面污染。如果焊絲或電極表面存在油脂、水分、氧化物等雜質，會影響電弧的穩定性，容易引發炸弧。
焊絲送絲不穩定。可能導致電弧長度不一致，引發炸弧現象。
焊縫準備不良。如焊接材料的含水率過高、油污或氧化物等，會影響焊接過程中的電弧穩定性，導致炸弧。
焊接參數設定不當。如焊接電流、電壓、速度等參數設定不當，可能導致電弧不穩定，從而引發炸弧。
材料不匹配或選用不當。如果焊接的材料不匹配，例如不同種類的金屬，或使用質量不好、與鋁材不相配的焊接材料，可能在焊接時產生不穩定的電弧，導致炸弧。
氣體保護不足。在焊接過程中，如果保護氣體（如氬氣）的純度不夠高，可能導致氧氣進入焊接區域，影響電弧穩定性，引發炸弧。
焊接角度不正確。會影響電弧的穩定性，可能導致電弧不穩定，從而引發炸弧。
設備故障。如機器人焊接設備的電源問題、控制系統故障等，可能導致電弧不穩定，引發炸弧。
電氣線路老化或絕緣破損。導致相間並聯故障電弧，加速線路老化，影響電弧穩定性。
操作不正確。如在進行試焊時不進行清洗或使用較短的焊接時間等。
電流設定不合理。如電流過大或過小。
材料表面存在油污或氧化皮。會導致電路不通暢，使焊接電流難以流通。
外部環境因素。如潮濕環境導致電焊機進水，或設備受到外力損傷等。