焊接缺陷可以分為多種類型，每種類型都有其特定的原因。常見的焊接缺陷包括：
裂紋。這是焊縫中最危險的缺陷，可以分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。冷裂紋發生在200℃以下，與氫有關；熱裂紋發生在300℃以上，通常由焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時出現；再熱裂紋發生在高強度焊接區，由於焊後熱處理或高溫使用引起。
氣孔。由於熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成，原因包括焊條、焊劑烘乾不夠，焊接工藝不穩定，電弧電壓偏高或過長，焊速過快和電流過小等。
夾渣。殘留在焊縫中的熔渣，通常由於焊接電流太小或焊速太快，焊件表面不乾淨，熔池保護不良等引起。
咬邊。由於焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。
未焊透和未熔合。焊接時接頭根部未完全熔透或焊道與母材之間未完全熔化結合。
燒穿。熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔。
凹坑。在焊縫表面或背面形成的低於母材表面的局部低窪部分。
弧坑。由於操作技術不正確或設備無電流衰減系統產生的缺陷。
此外，還有其他缺陷如焊接變形、焊縫尺寸不符、未填滿等，原因包括焊接準備不當、操作技術不好、焊接規範選擇不當等。了解這些缺陷和其原因對於提高焊接質量和安全性至關重要。