熱塑性塑膠的加工方法有多種，主要包括擠出成型、注射模塑法成型、壓延成型、吹塑成型、熱成型加工、注塑成型等。以下是這些加工方法的具體介紹：
擠出成型。這種方法主要用於生產長條狀、異形狀或中空異型狀的塑膠製品，如管道、板材、棒材等。它通過將加熱後的熱塑性塑膠通過螺桿推壓擠出模具成型。
注射模塑法成型。適用於生產形狀結構複雜、尺寸精確的塑膠製品，如小型電子部件、汽車零部件等。該過程包括將加熱後的塑膠通過高壓注入模具中，經過冷卻定型後得到製品。
壓延成型。這種方法是將加熱塑化的熱塑性塑膠通過兩個以上相向旋轉的熱滾筒間隙，使其成為規定尺寸的連續均勻片（膜）材。
吹塑成型。主要用於生產中空製品，例如塑膠瓶、水壺及大型容器等。該工藝包括將熱塑性塑膠通過擠出、熱成型、吹制等多個工藝製成各種形狀。
熱成型加工。這是一種將熱塑性塑膠片材料加工成各種製品的方法。它涉及將片材加熱至軟化狀態，在外力作用下緊貼模具型面，冷卻定型後得到製品。熱成型適用於生產薄型且複雜形狀的物品。
注塑成型。這是一種廣泛套用的加工方法，適用於製造各種中小型零部件和外殼，如電器零件、汽車零件等。注塑過程涉及將高溫塑膠熔化後，經過高壓注入模具中進行成型。
每種加工方法都有其特定的套用場景和優勢，選擇哪種方法取決於所需的製品類型、生產效率和成本等因素。