金屬加工工藝
熱擠壓是一種金屬加工工藝，它涉及將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度，即在金屬的再結晶溫度以上進行擠壓。這種工藝能夠改善材料的性能和形狀，因爲高溫下的金屬坯料在擠壓過程中具有更好的流動性，從而能夠生產出各種複雜形狀的材料。熱擠壓通常使用擠壓機進行，可以生產管材、棒材、異形材料等。在熱擠壓過程中，材料的溫度通常高於室溫100℃以上，壓力很大，能夠使晶粒流變，從而細化材料組織結構，提升材料的密度、強度、機械性能和耐腐蝕性能。
熱擠壓與冷擠壓或溫擠壓相比，具有較小的變形力和較大的變形量，因此可以製造出非常複雜的斷面形狀。然而，熱擠壓對模具的要求較高，因爲熱工件的表面粗糙度較大。此外，熱擠壓模具在高溫、高壓、磨損和熱疲勞等惡劣條件下工作，因此需要特別的設計和材料來確保其耐用性和有效性。
熱擠壓廣泛應用於生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材，也用於鋼等材料的特殊管材和型材的生產，以及難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心碳鋼和合金鋼零件。