碳管製作方法主要包括以下幾個步驟：
碳纖維成型。首先選用優質的碳纖維，這些碳纖維需要有一定的長度和足夠的拉伸強度及模量。將碳纖維在熱塑性樹脂基體中進行預分散混合，形成熱塑性碳纖維預製件，然後在一定溫度下通過熱塑性成型工藝成型為碳纖維件。
碳纖維定位。這是製作碳管的關鍵步驟之一，通過將碳纖維在適宜的位置進行定位，可以控制碳管的直徑和壁厚。定位可以通過編制繞組實現，即將碳纖維繞在適當的模具上，然後加壓使碳纖維緊密。重複此過程直至達到預期的碳管直徑和壁厚。
碳管拉制。在定位好的碳纖維上塗上合適的樹脂粘合劑，然後放入拉制機器中進行拉制。拉制過程中要保持適宜的溫度和速度。
高溫處理。製作完成後進行高溫處理，以提高碳管的強度和硬度。高溫處理溫度通常在1000℃以上，持續數小時至一天，使碳纖維結構重新排列，形成更緊密的結構，提高熱穩定性和強度。
表面處理。對製作好的碳管表面進行一定的處理，以提高其表面光滑度和硬度，可以通過化學溶液腐蝕或電化學拋光等方式進行。
碳管的用途非常廣泛，包括航空航天、汽車製造、建築和體育器材等領域，得益於其高強度、耐磨性和良好的導熱性能。