粉末冶金原理主要包括以下幾個步驟：
粉末製備：將金屬原料通過機械或化學方法粉碎成微米級別的細粉末，這是粉末冶金的第一步也是最關鍵的環節之一，其質量直接影響製品的性能。
粉末成形：將製備好的粉末通過壓制、注射、擠壓等方式成型，以達到預定的形狀和尺寸。其原理是利用粉末之間的空隙和表面張力等物理效應，通過外力使粉末顆粒之間產生相互作用，形成穩定的形狀和尺寸。
粉末燒結：通過加熱和加壓等方法，使粉末顆粒之間發生焊接，形成緻密的固體製品。粉末燒結的過程中，粉末之間的化學反應、物理變化和結構重構等效應也將發生，從而決定了製品的結構和性能。
此外，還有對金屬胚體的預燒和冷卻等步驟。預燒主要是為了將金屬胚體內的粘接劑、潤滑劑等排出，通常採用逐級升溫的方法以避免零件產生裂紋和缺陷。冷卻則是為了避免殘餘應力導致胚體開裂。