色差控制方法主要包括以下幾個方面：
備料階段。確保使用相同批次的染料，具有相同的色光和濃度。對於紡織品，嚴格控制紡織原料的色差是至關重要的。
試樣階段。樣品應嚴格按照配方和操作程式製備，包括壓力、速度、溫度、濃度等工藝和技術條件，必須與正常生產相同，以確定樣品的色差。
監控階段。在大規模生產過程中，使用專業的色彩驗證設備，如果色差計對產品進行抽樣檢查。如果出現色差問題，需要及時查找原因並嚴格控制。
消除注塑機及模具因素的影響。選擇合適的注塑機，解決模具澆注系統和排氣槽等問題。
消除原料樹脂、色母的影響。控制原材料的質量，特別是對於淺色製品，原料樹脂的熱穩定性對製品色澤有影響。加強原材料檢驗，儘可能使用同一廠家、同一牌號的母料和色母。在批量生產前進行試色檢查。
消除色母同母料混合不均的影響。確保塑膠母料和色母混合均勻，避免因靜電作用導致的分離和吸附於料斗壁，從而減少色差。
減少料筒溫度對色差的影響。經常檢查加熱部分，發現損壞或失控時及時更換維修。
減少注塑工藝調整時的影響。這包括減少注塑工藝調整時產生的色差。
目測檢查法。直接用眼睛對兩個著色製品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調，亮度和色彩飽和度在允差範圍內的不同標準色用灰卡法評價色差。
這些方法涵蓋了從原材料準備、樣品測試、生產監控到具體的工藝調整和視覺檢查等多個方面，旨在確保產品顏色的一致性和高質量標準。