道次加工率是指在軋制過程中，一個道次內材料厚度的減少率。具體來說，如果軋制前厚度為A，軋制一個道次後厚度變為B，那麼它的道次加工率S可以通過以下公式計算：S=(A-B)/A*100%。
熱軋過程中的道次加工率確定需要考慮多個因素，包括合金的高溫性能、咬入條件、產品質量要求以及設備能力。在不同軋制階段，道次加工率的確定原則會有所不同：
開始軋制階段：道次加工率較小，一般為2%-10%。這是因為前幾道次主要是變鑄造組織為加工組織，以滿足咬入條件。
中間軋制階段：隨著金屬加工性能的改善，如果設備條件允許，應該儘量加大道次變形量。對於硬鋁合金，道次加工率可達到45%以上，軟鋁合金可達50%。大壓下量的軋制會產生大的變形熱，補充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利於維持正常軋制。
最後軋制階段：一般道次加工率減小，為防止熱軋製品產生粗大晶粒，熱軋最後兩道次的加工率應大於臨界變形量（15%-20%）。由於熱軋最後兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應該保持帶材良好的板形、厚度偏差以及表面質量。
熱軋總加工率的確定還需考慮合金材料的性質、最終產品的表面質量和性能要求，以及軋機的能力和設備條件。