鏈輪的加工方法多種多樣，適用於不同的生產需求和質量控制水平。常見的鏈輪加工方法包括：
鑄造加工。將熔化的金屬倒入模具中，冷卻凝固後形成鏈輪。適用於製造大規格、複雜形狀的鏈輪，但加工週期較長。
鍛造加工。在高溫狀態下對金屬坯料進行成型，適用於大尺寸、高負荷的鏈輪，能提高材料的流動性和力學性能。
車削法。使用車牀對鏈輪毛坯進行切削，適用於小批量生產，能快速製造對稱設計的鏈輪。
銑削法。利用銑牀對鏈輪進行切削，適用於批量生產，能保證鏈輪的高精度和高質量。
冷擠壓加工。通過壓力對金屬材料進行擠壓成型，適用於高精度、大批量的鏈輪生產。
熱擠壓加工。將金屬加熱至塑性變形溫度後進行擠壓成型，適用於大批量生產。
衝壓。利用模具和衝壓機對金屬進行高效率、高精度的成型，適用於小型鏈輪的大規模生產。
磨削。對鏈輪表面進行高質量的加工，適用於對精度要求極高的場合。
鏈輪的加工流程通常包括下料、鍛造（或鑄造）、粗加工、熱處理、半精加工、精加工、齒輪加工和表面處理等步驟。選擇合適的加工方法取決於鏈輪的設計要求、批量大小、材料類型以及成本考慮。