高分子成型加工方法主要包括以下幾種：
注塑成型。此方法涉及將高分子材料加熱至熔點，然後注入模具中成型。注塑成型的優點包括成型精度高、生產效率高，適合大批量生產。但它也有缺點，如對模具的要求較高，且成本相對較低。
擠出成型。在擠出成型中，高分子材料通過擠出機的螺桿壓縮和加熱，然後擠出成型。這種方法適用於生產管材、棒材、薄片等形狀較為簡單的產品。擠出成型的優點是生產效率高、成本低，但製品精度相對較低。
吹塑成型。吹塑成型涉及將預加熱的高分子物質通過氣吹形成模具中的空間形成成型。適用於生產塑膠瓶、桶等容器。吹塑成型的優點是成型速度快、生產效率高，但成品密封性較差。
壓延成型。在壓延成型中，高分子材料加熱、熔化後，通過壓延機壓製成薄膜、薄片或板材。適用於生產各種高分子成型材料。壓延成型的優點是製品精度高、表面光潔度好，但過程控制難度較大。
熱壓成型。通過高壓和高溫將高分子材料加工成所需形狀。
旋轉成型。將預製的高分子物質加入旋轉的模具中，然後使之形成成型。
除此之外，還有其他成型方法，如射出成型、泡沫成型等，這些方法各有其優缺點和適用範圍。