MES（製造執行系統）的工作原理涉及多個方面，包括生產調度、實時數據採集、物料管理、以及生產進度的跟蹤和監控。以下是MES工作原理的詳細說明：
生產調度：MES管理系統通過集成自動排產和手動排產功能，精確安排每個工單在各個工序的具體生產線體、計劃開始時間和計劃結束時間。它根據銷售訂單、市場需求以及企業內部的產能情況智慧型生成生產訂單，並迅速、準確地分派到相應的生產線或工作中心。
實時數據採集：MES系統利用感測技術、無線通信技術、計算機網路技術等現代化技術，實時採集生產現場的數據，對生產進度進行持續跟蹤和監控。它能夠展示各個工序的實施進度和完成情況，並預測未來的生產趨勢和潛在風險。
物料管理：MES管理系統具備物料齊套性檢查的功能，根據生產工單和自動排產的結果，逐一檢查物料的準備情況。通過實時更新庫存信息並預警潛在的物料短缺風險，幫助企業實現精準和高效的物料管理。
生產進度的跟蹤和監控：MES管理系統通過實時採集的數據，對生產進度進行跟蹤和監控，及時發現並解決生產過程中的問題，確保生產計劃的順利推進。
其他功能：MES系統還支持生產報工、產品和半成品的出入庫與庫存管理、質量檢驗和過程追溯，提供有效、規範的管控支持。它實時掌控計劃、生產、質量、工藝、設備運行等信息，通過信息可視化提供的數據支撐，提高企業生產資源利用率和生產的應變能力。
綜上所述，MES工作原理是通過集成多種現代化技術，實現生產過程的信息化和智慧型化管理，從而提高製造業的生產效率和質量。