在製造和使用PET模具時，需要注意以下幾個方面：
塑膠處理。由於PET大分子中含有酯基，具有一定的親水性，水分含量超過一定限度會使製品變脆，因此在加工前必須對物料進行乾燥處理，乾燥溫度一般在150至170攝氏度，持續3到4小時。
注塑機選用。由於PET在熔點後穩定的時間短，熔點較高，因此需選用溫控段較多的注射系統，製品含水口料實際重量不能小於機器注射量的三分之二。
模具及澆口設計。一般推薦使用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好有隔熱板，其厚度約為12毫米，排氣口深度一般不要超過0.03毫米，以避免產生飛邊。
熔膠溫度。一般為270到295攝氏度，對於增強級GFPET可設為290到315攝氏度。
注射速度。一般需要快速注射以防止過早凝固，但過快會使物料易碎，射料通常在4秒內完成。
背壓。越低越好，以免磨損，一般不超過100bar，通常無需使用。
滯留時間。應避免超過300攝氏度的溫度和過長的滯留時間，若停機少於15分鐘，只需做空射處理，若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，並把機桶溫度降至PE溫度。
回收料的使用。不能太大，以免在下料處架橋而影響塑化。
模溫控制。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。還要注意模具的清潔和維護。
這些措施有助於保證PET模具的耐用性和製品的質量。