不合格品控制是一個重要的質量管理環節，其目的是防止不合格品的非預期使用或交付，確保產品質量和客戶滿意度。以下是控制不合格品的主要方法：
識別與判定。根據產品標準、客戶要求、工藝檔案和檢驗檔案等，判斷產品是否合格。
標識與記錄。對不合格品進行明確標識，如「待處理」或「不合格」，並記錄相關信息，以便跟蹤和追溯。
隔離與存儲。設定專門的隔離區或隔離箱，對不合格品進行及時隔離，避免與合格品混淆。
處置與監督。對不合格品採取適當的處置措施，如返工、返修、降級、讓步接收、報廢等，並對處理過程進行監督。
通報與跟進。將不合格品的情況及時通報給相關職能部門或客戶，並對改進措施進行跟進。
為防止不合格品的產生，可以採取以下措施：
提高員工和技術人員的質量意識和技能水平。
明確崗位職責，提供必要的培訓。
鼓勵員工參與質量改進活動。
綜上所述，不合格品控制涉及識別、判定、隔離、記錄、處置和監督等多個環節，旨在確保不合格品不會流入生產製造過程或被交付給客戶。同時，通過提高員工素質和參與度，可以預防不合格品的產生，從而維護產品質量和客戶滿意度。