切削時各運動參數的總稱
切削用量是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。
切削用量的選擇原則是保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，提高生產效率，降低成本。與某一工序的切削用量有密切關係的刀具壽命，一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，一般優先使用；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，通常在生產任務緊迫時使用。
切削用量是衡量切削加工質量和效率的重要指標之一，其確定方法為在數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程式中。切削用量包括主軸轉速等參數，對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
選擇切削用量的目標就是使切削速度、進給量、和背吃刀量三者的乘積最大，以充分發揮工具機和刀具的效能。在選擇切削用量時，需要綜合考慮多個因素，包括工件材料、刀具材料、工具機性能、加工精度要求、表面質量要求等，通過合理選擇切削用量，可以實現高效、高質量的切削加工。