熔接痕是指在塑膠製品中，由於兩股或多股熔融物料相接觸時未能完全熔合而形成的三維區域。
這種表面缺陷通常發生在注塑過程中，尤其是在產品需要多個澆口或大型複雜產品時更為常見。熔接痕的類型根據兩股物料流的接近角度和流動特性不同，分為冷熔接痕和熱熔接痕。冷熔接痕通常是由於多點進澆造成的，兩股物料流在接近充填結束時溫度較低，發生冷縫合，這種熔接痕的強度較差，外觀明顯。而熱熔接痕則發生在塑膠流動過程中遇到障礙物（如孔洞或嵌件）而分流，隨後這些分流的料流重新匯合的區域，由於兩股料流性質和溫度差異不大，且在熔接後料流繼續流動，因此熱熔接痕的外觀通常不那麼明顯。
解決熔接痕問題的方法包括提高模具溫度、調整注塑速度、全面排氣、保持模具清潔、調整注塑壓力和補塑壓力，以及合理設定澆口位置。