余料管理方法 包括以下 幾個方面：
庫存 記 錄和跟 蹤。建立精 確的 庫存 記 錄， 包括每 個余料的入 庫和出 庫 記 錄。使用 倉 庫管理 軟體或系 統 來追 蹤余料的位置和可用性。
合理的 倉 庫 布局。 設 計合理的 倉 庫 布局，以 確保 易於存 儲、 檢索和管理余料。 將余料按照 類 別和尺寸放置在不同的 區域或架子上，以提高工作效率。
定期 庫存 檢查。定期 進行 庫 存檔 點，以 確保 庫存 記 錄 與 實 際 庫存一致。 識 別和解 決可能的 庫存差 異，以避免信息 不準 確和浪 費。
確定最低 庫存水平。 確定每 種 類型的余料的最低 庫存水平，以 確保始 終有足 夠的余料供 應。 設定自 動重新 訂 購系 統，以在 庫存低 於 預定水平 時 觸 發重新 訂 購。
利用余料。制定策略 來有效地利用余料，例如在新 產品中使用余料， 減少浪 費。培 訓 員工，以提高 對余料的有效利用意 識。
清理 過期余料。定期 審查 庫存，清理和 處理 過期或 無法使用的余料。考 慮 將 無法再次使用的余料 進行回收或 處置。
供 應 鏈管理。 與供 應商建立合作 關係，以 確保及 時供 應高 質量的原材料和零部件，以 減少余料 產生。考 慮 與供 應商 協商回 購 協定，以 減少 庫存。
培 訓和教育。培 訓 倉 庫 員工，使他 們了解如何有效地管理余料， 包括分 類、存 儲和跟 蹤。向 製造 團 隊 傳 達 關於 減少余料 產生和有效利用余料的重要性。
性能度量和持 續改 進。 確立性能指 標， 用於衡量 倉 庫管理的效率和效益。定期 評估 倉 庫管理流程， 並 採取措施 來改 進操作和 減少浪 費。