冷料痕，也 稱 為冷料斑，是在注塑 過程中 產生的一 種常 見缺陷。它主要由以下原因引起：
材料 過早冷 卻： 塑膠在充模 過程中因冷 卻 過快而 無法充分填充模具， 導致冷料痕的形成。
材料流 動性不足：材料的流 動性不 夠，或者在配方中缺乏足 夠的改性 劑， 會影 響材料的熔化程度和流 動性， 從而 產生冷料痕。
模具 溫度 設定不 當：模具 溫度 過低 會 導致 塑膠在充模 過程中 過快冷 卻，形成冷料痕。
注射速度和 壓力不 當：注射速度 過快或注射 壓力不足，可能 導致熔 體破裂或模 內 氣 體 干擾，形成冷料痕。
模具 結 構 設 計不合理：不合理的流道 設 計、 澆口形式和大小，以及缺乏冷料井，都可能 導致冷料痕的 產生。
冷料痕 對 產品 質量和外 觀有 嚴重影 響，可能降低 產品的 機械 強度和耐用性， 導致 開裂、 洩漏等 問 題， 縮短使用 壽命。
為了 減少冷料痕的 產生，可以 採取以下措施：
選 擇合 適的材料： 選 擇具有良好流 動性的材料， 並在配方中添加改性 劑以提高流 動性。
調整注塑工 藝 參 數： 適 當提高模具 溫度、 調整注射速度和 壓力，以及 最佳化保 壓 時 間。
改善模具 結 構： 最佳化流道 設 計和 澆口大小，增 設冷料井以 減少冷料痕的 產生。
提高材料和模具的 維 護 質量： 確保材料 乾燥、 無 雜 質，定期 檢查和 維修模具， 確保其良好 運行。
通 過上述措施，可以有效 減少冷料痕的 產生，提高注塑件 產品的 質量和 穩定性。