大炮的製作過程是一個複雜且精細的過程，涉及到多個步驟和專業的技術。以下是一個概括的大炮製作流程：
製作模具：
將含有粘合劑的湖砂裝進有大炮形狀的模箱中。
用工具將砂子推平壓實，粘合劑使砂子凝固，形成半個砂模。
在砂模的所有縫隙上刷上含酒精的塗模漿，點火燒去酒精，留下保護層防止鑄造材料滲入。
在砂模的邊緣塗上膠，然後將另一半砂模組合，等待膠凝固。
鑄造過程：
使用起重機將上下兩半砂模對準組合在一起，膠凝固後往大炮模具內灌入鐵水熔液。
滾燙的熔鐵倒進大炮里，鐵熔液在模具里冷卻六個小時，直至凝固。
冷卻後，使用真空裝置吸出砂子和鋼珠，留下鑄鐵大炮。
後續處理：
切除大炮上多餘的部分，並用打磨機平整鑄體接縫處。
鑽進實心的鑄鐵大炮中央，更換兩次鑽頭以擴大鑽孔直至達到正確的口徑。
包起炮口，倒入環氧粘著劑並插入襯管，以承受更大的壓力。
將大炮放在車床上轉動，確保鋼製襯管完全插入並均勻分布環氧粘著劑。
使用碳化物鑽頭將旋轉的大炮外表削成錐形，打磨炮耳間的區域。
壓印製造商標信息，噴上底漆，最後塗上黑色平光漆，完成大炮製造。
以上步驟是大炮製造的基本流程，實際製造過程中可能還會有更多的細節和步驟，以確保大炮的質量和性能。