提高材料利用率的關鍵方法包括：
提高設計利用率。通過樣品單產品標準化、定製類產品模組化、減少產品花色數量、利用庫存料和余料、以及最佳化整板使用等方式，在產品設計階段就提高材料的利用率。
提高工藝利用率。通過減少產品材料品類、編制機械加工餘量標準、最佳化落料排樣等方式，在生產工藝過程中減少浪費，提高材料使用效率。
提高非工藝利用率。通過集中下料排版方法、型材和板材的最佳化下料等方式，進一步提高非工藝過程中的材料利用率。
材料規格合併。減少材料的種類，提高市場上的材料通用性，有助於減少庫存和管理成本。
採用少、無廢料排樣法。針對一些異形的衝壓件，可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行最佳化，以減少廢料，儘可能多地開卷出毛坯板料。
提高標準化程度。制定統一的材料標準，提高材料的通用性和互換性，從而降低生產成本和維護成本。
最佳化材料採購。通過集中採購和批量採購，降低材料採購成本，同時提高採購效率。
加強材料管理。建立完善的材料管理體系，提高材料的利用率和周轉率，減少浪費。
提高生產效率。通過數位化、智慧型化生產工藝，提高生產效率，從而減少生產過程中的浪費。