平面玻璃的製作過程主要包括以下步驟：
原材料選擇。通常使用無色透明的矽酸鹽玻璃作為原料，需要考慮玻璃的厚度和強度等參數，以確保所選材料適合加工要求。
配料。將石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等原料按照設計配方稱量後混合均勻。
熔制。將配好的原料在高溫下加熱，使其形成均勻的無氣泡玻璃液，熔制溫度通常在1300至1600°C之間。
成形。將熔制好的玻璃液轉變為具有固定形狀的固體製品。這個過程包括冷卻，使玻璃從粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法有人工成形和機械成形。
表面處理和加工。包括切割、平板磨切、拋光磨邊等步驟。
切割加工。根據設計尺寸將玻璃原板切割成所需板材，需注意尺寸精度和加工效率。
平板磨切。通過磨片使玻璃板表面和稜角光滑，以達到美觀和安全目的。
拋光磨邊。處理玻璃板邊緣，確保其光滑，防止劃傷人和物。過程包括粗磨、細磨和拋光。
鑽孔切割。根據需要，進行鑽孔和切割處理，包括設計、定位、固定、打孔與切割等步驟。
這一過程需要精確的控制和專業的技術，以確保最終產品的質量和安全。