弧焊焊穿的原因主要包括以下幾點：
電流過大。電流過大會導致電弧溫度升高，熔化金屬過熱，甚至燒毀。
焊接速度過快。焊接速度過快會使金屬板在短時間內受到高溫，導致熱膨脹，從而造成焊接部分熔穿。
焊接位置不正確。焊接位置過高、過低或變形，會導致焊接位置偏離理想狀態，影響焊接質量。
電焊鉗使用不當。夾鉗力過大或夾鉗位置偏差，會導致電弧不穩定，焊道不均勻。
焊接材料和工藝參數選用不合適。如焊接材料過硬或過脆、焊接電流過大、焊接速度過快等。
表面污染和氣體控制不足。焊接材料表面出現污染、煙塵沾染，或保護氣體不足，會導致焊接不均勻，氧化和氣孔，從而造成焊縫開裂。
焊接殘餘應力。焊接完成後往往會形成殘餘應力，在一定條件下會引起焊縫的開裂。
鎢極直徑過大或氬氣流量不足。鎢極直徑過大或氬氣流量不足會導致電弧焦點直徑增大或熔池不穩定，容易出現焊穿。
為了防止弧焊焊穿，需要選擇合適的電流和焊接速度，確保焊接位置正確，使用合適的焊接材料和工藝參數，控制表面污染和氣體流量，並考慮焊接殘餘應力的影響。