材料成型的方法大致可以分為以下幾類：
金屬材料成型方法。鑄造，將熔煉成液態的金屬澆入預製的鑄型中，待金屬凝固後獲得特定形狀和性能的鑄件。鍛造，利用外力使金屬產生塑性變形，以獲得所需尺寸和形狀的零件。粉末冶金，將金屬粉末與塑膠混合後，在特定型腔中加熱加壓成型。擠壓，將金屬從擠壓模孔中擠出成形。軋制，金屬坯料通過一對旋轉軋輥的空隙產生塑性變形，用於生產型材、板材等。拉拔，利用金屬坯料通過拉拔模的模孔產生塑性變形獲得產品。
塑膠材料成型方法。注射成型，將塑膠加熱融化後注入預製的模具中冷卻固化成型。擠出，將塑膠通過模具擠壓成連續型的製品，如管道、型材等。壓延，將塑膠在兩個或多個平行輥筒間壓延成片狀或帶狀材料。吹塑，用於生產中空塑膠製品，如瓶子、桶等。熱成型，將塑膠片材加熱軟化後，在模具中成型。
複合材料成型方法。手工鋪疊法，將增強纖維襯片或織物放入模具中，塗敷樹脂後固化成型。噴塗成型，將短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴塗在模具內，然後在常壓下固化。層壓成型，將多層相同或不同材料在加熱加壓下結合成整體。
這些方法根據材料的特性和所需產品的形狀、尺寸、性能等因素進行選擇和調整。