模具共模

模具共模在注塑模具加工中，指的是多腔位的模具在模腔中設定了一個共用的模板，它的作用是將多個不同的腔位結構的產品同時製造出來。共模的設計可以有效節省模具的材料和加工成本，提高模具的產能和生產效率。

共模模具的優點包括：

減少了模具的數量：共模模具能夠生產多個不同的產品，而非共模模具則需要針對不同的腔位製造不同的模板。

降低了成本：共模模具通過使用共模板減少了模板數量，因此具有更低的製造成本，並可以降低生產成本。

提高了生產效率：共模模具可以同時生產多個不同的產品，它可以減少模具數量，同時縮短生產周期和節省人力成本。

然而，共模模具也有其缺點：

操作難度大：共模模具的操作難度較大，需要專業技術人員進行操作。

要求產品尺寸精度高：共模模具需要對產品的尺寸和幾何形狀有較高的要求。如果產品尺寸不到位，會對整個共模模具的使用會產生影響。

不適用於大型件模具：由於共模模具的結構複雜，難度大，所以不適用於大型件模具。

共模模具的適用範圍主要包括：

產品尺寸精度要求高，工藝流程複雜的產品，如手機外殼等。

生產量大，型號多的企業。

對模具成本有限制的企業。

總的來說，共模模具在塑膠製品加工行業中具有廣泛的套用前景，但是在使用時也需要注意一些問題，避免因共模造成的生產效率降低或者損失。