模具抽真空的原理主要是在注塑過程中，通過在模具內部設定真空吸口，利用真空吸力將模具內部的氣體排出，從而達到提高注塑產品質量、減少氣泡和孔洞等缺陷的目的。
在注塑過程中，模具內部通常會產生氣體，如果不進行抽真空處理，這些氣體將留在模具中，導致產品表面出現氣泡、孔洞等缺陷，影響產品的外觀和物理性能。通過抽真空可以有效去除這些氣體，保證產品的質量。
模具抽真空的具體過程如下：
加壓階段。在熔融塑膠填充模具中空腔時，模具內部產生氣體。此時通過模具內部設定的一個或多個真空吸口，與真空泵相連，開啟吸氣泵的加壓閥門，將模具內部的氣體全部送入真空泵的腔室中。
真空排氣階段。當注塑機噴出塑膠後，開啟真空泵的排氣閥門，將真空泵內的氣體排放出去，同時形成真空吸力，通過模具內部設定的一個或多個真空吸口，將模具內部的氣體都排出來，從而達到去除模具內部氣體的效果。
總的來說，模具抽真空通過建立真空環境，提高產品質量，減少氣泡和孔洞等缺陷的形成，同時也可以加速注塑循環時間，提高生產效率。