使用氣焊時，需要注意以下幾個步驟：
焊前清理。在焊接前，應清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等髒物。可以使用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，或用火焰烘烤去油污。氧化物可以用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機等機械方法清理，也可用酸或鹼溶解金屬表面氧化物。清理後要用清水沖洗乾淨，並用火焰烘乾。
持炬與點火。一般是右手拿焊炬，左手拿焊絲。右手大拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，便於隨時調節氣體的流量。點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啓氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啓，再開啓乙炔調節手輪並立即點火。
定位焊。焊接時，首先應將焊件進行定位焊。如果焊件是薄板，可由中間開始，向兩頭進行焊接。定位焊焊縫的長度一般爲5~7mm，間隔爲50~100mm。如果焊件較厚(板厚>4mm)，則定位焊可從兩頭開始，向中間進行焊接，定位焊焊縫的長度爲20~30mm，間隔爲200~300mm。
預熱。在焊接開始時，由於焊件的溫度低，因此要對焊件進行預熱。預熱時，應將火焰對準接頭起點進行加熱。
焊接。加熱結束後，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，便可移動火焰和焊絲連續進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據焊件厚度在20°~60°之間選擇。
接頭。焊接至中途停頓後再續焊時，應用火焰把原熔池和接近熔池的焊縫重新熔化，在形成新熔池後再送入焊絲。