治具製作流程通常包括以下五個步驟：
設計方案確定。這是製作治具的第一步，需要根據實際需要確定治具的設計方案。這包括確定治具的結構、形狀、尺寸和材料等。設計方案需要滿足工件的加工要求，具有一定的創新性和經濟性，並且通過模擬仿真等方式確保其能夠正常使用、精度穩定、安全可靠。
材料準備。在設計方案確定後，根據方案選擇合適的材料，如板材、型材、電器元件、液壓氣動元件、度量規及附屬檔案等。在選擇材料時，需要考慮生產批量、使用環境等因素，確保所選材料符合治具的加工和使用要求，能夠滿足治具的整體剛度、精度和強度要求。
加工製造。按照設計方案和材料清單購置所需材料，並進行預處理、切割、成型、加工等步驟，逐漸製造完成整個治具。在加工過程中，需要熟練掌握各種常見的加工技術，如銑削、鑽孔、磨削、衝壓、焊接、噴塗等，並注意多次檢查加工誤差並及時修正，以確保治具的精度和質量。
檢驗調試。治具製造完成後，需要進行調試和檢驗，例如試模驗證加工效果和工件的加工精度是否達到要求。在檢驗過程中，依靠各種檢測設備和測量工具對治具的各個部件進行檢測，並進行調整、修正和更改，以確保其穩定性和精度。
交付使用。完成檢驗調試後，治具的生產製造基本結束。最後，根據客戶需求對治具進行使用前培訓，讓使用者能夠熟練操作，並對治具進行保養和維護。